煤基合成代用天然气(SNG)成套技术 |
发布时间:2013/9/29 14:45:14 浏览次数: 次 来源:本站 |
2013年5月21日,以西北化工研究院为项目组长单位承担的国家科技支撑计划项目“兰炭(半焦)清洁生产和碳氢尾气合成天然气关键技术开发与示范”在陕西榆林通过国家科技部组织的验收,这也标志着西北化工研究院自主开发的工业碳氢尾气合成代用天然气成套技术完成了工业示范,迈上了大规模工业应用的新起点。 工业碳氢尾气是指炼焦、电石等行业产生的含有碳氢有效成分的工业副产气,尤其是焦炉煤气的化工利用,成为近年来资源利用、减排增效的热点。由工业碳氢尾气合成代用天然气(SNG),具有其他路线不可比拟的资源经济性和能效合理性,也是传统煤化工向天然气这种清洁能源转型的优选路线。 合成代用天然气技术的关键是合成气甲烷化催化剂及其反应器和工艺配置。西北化工研究院的甲烷化技术研究可追溯到20世纪80年代,所开发的合成气微量CO+CO2甲烷化和城市煤气部分甲烷化技术早已实现工业应用。 在该国家科技支撑计划项目实施中,西北化工研究院开发出了具有高活性、良好热稳定性和抗结碳性的甲烷化催化剂、绝热甲烷化催化反应器、多段甲烷化工艺,解决了甲烷化催化剂高温稳定性和甲烷化反应强放热工程化难题,集成了业已在化工行业成熟应用的自主开发的工业碳氢尾气有机硫加氢、深度脱硫、不饱和烃加氢系列催化剂以及相应的工艺技术,最终形成从工业碳氢尾气净化、SNG合成到产品气后处理、适合于LNG生产的全流程成套工艺和关键、核心技术。 在陕西完成的2000万Nm3/a工业示范一次开车成功。运行结果表明,催化剂耐热温度高达750 ℃,短时可达1000 ℃。反应器和工艺设备运行平稳。在考核运行的72小时中,平均负荷超过设计能力,原料气净化后总硫含量≤40 ppb(V),乙炔≤1 ppm(V),乙烯≤5 ppm(V);多段甲烷化反应后CO转化率接近100%。产品气中CO+CO2残留在40 ppm以下,达到生产LNG的要求。 该成套技术的示范成功,为我国传统煤化工的转型和清洁能源生产提供了又一项重大技术支撑。 西北化工研究院目前正在积极推进该技术的工业应用,已在山西等省煤化工企业实现工业应用。 该技术同样适合于以煤为原料、煤气化制合成气后合成代用天然气的路线,仅需对工艺和反应器参数加以调整。 联系人:李速延、周晓奇 电话:029-89129939、89129816 |
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